Découvrez les différentes formes et dénominations de Pom-Delrin, Kocetal, Ultraform et autres.

Qu’est-ce que le plastique acétal ?

Le plastique acétal, également connu sous le nom de polyacétal, est un matériau thermoplastique appartenant à la famille des polymères. Il se caractérise par une excellente résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une faible friction. En raison de ces propriétés, l’acétal est utilisé dans une grande variété d’applications dans différentes industries.

Caractéristiques du matériau acétal

L’acétal est un matériau composé de copolymères d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène. Cette combinaison de polymères confère à l’acétal sa rigidité et sa résistance mécanique. En outre, l’acétal est un thermoplastique, ce qui signifie qu’il peut être moulé par des procédés de moulage par injection. Il est également résistant à la déformation et présente une résistance chimique élevée.

Utilisations et applications de l’acétal

L’acétal est utilisé dans une large gamme de produits plastiques en raison de ses propriétés mécaniques et chimiques. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants en plastique pour les industries automobile, électrique et électronique. Il est également utilisé dans la fabrication de produits en plastique tels que les engrenages, les roulements, les pignons et les objets en plastique d’ingénierie générale.

Avantages et inconvénients du plastique acétal

L’acétal présente plusieurs avantages en tant que matière plastique. Sa rigidité et sa résistance mécanique en font un produit idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée. En outre, l’acétal est résistant à l’usure par frottement, ce qui en fait un choix approprié pour les pièces en mouvement constant. Cependant, l’acétal présente également certains inconvénients, tels que sa sensibilité aux changements thermiques rapides et sa faible résistance aux UV.

Quelle est la différence entre le POM, le Delrin et le Kocetal ?

POM, Delrin et Kocetal sont des noms commerciaux utilisés pour désigner le plastique acétal. Bien qu’ils portent des noms différents, ces matériaux sont très similaires en termes de composition et de propriétés. La principale différence entre eux réside dans leur fabricant ou fournisseur.

Description du POM

Le POM, ou polytétrafluoroéthylène, est un type d’acétal caractérisé par sa grande stabilité dimensionnelle et sa résistance à la déformation. Il est utilisé dans des applications nécessitant une faible friction et une résistance à l’usure, comme la fabrication de roulements et d’engrenages.

Caractéristiques du Delrin

Le Delrin est un autre nom commercial pour le plastique acétal et partage de nombreuses caractéristiques avec le POM. Il est reconnu pour sa rigidité, sa résistance mécanique et sa résistance chimique. Le Delrin est utilisé dans un large éventail d’applications, de la fabrication de composants électroniques à la production de pièces de précision.

Propriétés du Kocetal

Kocetal est un autre nom commercial pour l’acétal. Comme le POM et le Delrin, le Kocetal est un thermoplastique qui présente d’excellentes propriétés mécaniques et de résistance à la déformation. Il est utilisé dans les applications nécessitant une grande résistance et une grande stabilité dimensionnelle.

Quels sont les autres noms commerciaux utilisés pour désigner ces matières plastiques ?

Noms commerciaux des POM

Outre le POM, ce matériau est également connu sous d’autres noms commerciaux tels que Ultraform, Hostaform et Duracon.

Autres noms commerciaux de Delrin

Le Delrin est également connu sous les noms d’Acetron et de Celcon sur le marché.

Autres noms commerciaux de Kocetal

Kocetal peut être trouvé sous les noms commerciaux Ekonomid, Akulon et Delfor.

Quelles sont les propriétés mécaniques du Pom et de l’acétal ?

Rigidité et résistance mécanique du POM et de l’acétal

Le POM et l’acétal présentent tous deux une rigidité et une résistance mécanique élevées. Ces propriétés les rendent idéales pour les applications nécessitant une grande résistance et une grande stabilité dimensionnelle. Le POM et l’acétal sont largement utilisés dans la fabrication d’engrenages, de roulements et d’autres composants qui doivent résister à de lourdes charges mécaniques.

Élasticité et déformation du POM et de l’acétal

Le POM et l’acétal sont des matériaux peu élastiques et peu déformables. Cela signifie qu’ils conservent leur forme et résistent à la déformation sous l’effet de charges mécaniques. Cette propriété est particulièrement importante dans les applications où une grande précision dimensionnelle est requise.

Résistance à la traction du POM et de l’acétal

Le POM et l’acétal ont tous deux une résistance élevée à la traction. Cela signifie qu’ils peuvent résister à des forces de traction sans se rompre. Cette propriété est importante dans les applications où des charges de traction sont appliquées, comme dans la fabrication de courroies et de cordes.

Comment les pièces en plastique acétal et POM sont-elles fabriquées ?

Processus d’injection d’acétal et de POM

La production de pièces en acétal et en POM est principalement réalisée par moulage par injection. Dans ce processus, le matériau acétal ou POM est chauffé jusqu’à ce qu’il devienne liquide, puis injecté dans un moule. Une fois dans le moule, le matériau se refroidit et se solidifie, prenant la forme souhaitée.

Moulage et mise en forme de pièces en acétal et en plastique POM

Les pièces en plastique acétal et POM peuvent avoir différentes formes et tailles, en fonction de l’application spécifique. Le moule utilisé dans le processus de moulage par injection détermine la forme et la taille des pièces. Ce procédé permet de fabriquer des pièces d’une grande précision dimensionnelle et d’une grande complexité géométrique.

Propriétés thermiques de l’acétal et du POM au cours du processus de fabrication

Au cours du processus de fabrication, l’acétal et le POM subissent des modifications de leurs propriétés thermiques. Lorsque le matériau est chauffé et refroidi, sa structure moléculaire change, ce qui affecte ses propriétés physiques et mécaniques. Il est donc important de bien contrôler la température et le temps de traitement pour obtenir des résultats optimaux.