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El PPS + GF (Polisulfuro de Fenileno reforzado con fibra de vidrio al 40%) ofrece un salto significativo en rigidez y resistencia mecánica sobre el PPS natural, manteniendo la excepcional resistencia química y retardancia al fuego inherentes de la resina base. Con un módulo de elasticidad de 14,000 MPa — casi 4× superior al PPS sin refuerzo — este material compite directamente con metales en aplicaciones estructurales de alta temperatura.
El refuerzo de fibra de vidrio eleva la resistencia a la tracción a 135 MPa y reduce drásticamente la fluencia bajo carga continua, permitiendo que las piezas mantengan su forma y tolerancias dimensionales incluso a temperaturas cercanas a los 200 °C. Esta estabilidad dimensional bajo carga térmica lo hace ideal para cuerpos de bomba, carcasas de válvula y componentes bajo capó automotriz expuestos a aceites, combustibles y líquidos de enfriamiento.
Su clasificación UL 94 V-0 inherente, combinada con baja emisión de humos, lo posiciona como material preferido para aplicaciones en la industria aeroespacial y de transporte donde los requisitos de seguridad contra incendios son estrictos.
Es importante considerar que la fibra de vidrio aumenta el desgaste en herramientas de corte durante el mecanizado. Se recomienda herramientas de carburo con recubrimiento o PCD para producción en volumen.
| Forma | Dimensiones | Color |
|---|---|---|
| Barra redonda | Ø10–120 mm × 1000 mm | Natural (marrón oscuro) |
| Placa | 610 × 1220 mm, espesor 6–50 mm | Natural (marrón oscuro) |
4× más rígido que el PPS natural — compite con metales en rigidez
Resistencia a fluencia que mantiene tolerancias a 200 °C
Hereda la resistencia química inigualable del PPS
Reemplaza aluminio y acero inoxidable con ahorro de peso de 50%+
Mecanizable en CNC a pesar del refuerzo de fibra de vidrio
El PPS + GF requiere herramientas de carburo con recubrimiento (TiAlN o similar) o PCD debido al efecto abrasivo de la fibra de vidrio. Velocidades de corte de 80–150 m/min con refrigerante abundante. La fibra de vidrio causa un acabado superficial ligeramente más rugoso que el PPS natural — si se requiere Ra < 1.6 μm, se recomienda un acabado final con herramienta nueva. El material es más frágil que el PPS natural — evitar concentradores de estrés agudos en el diseño de piezas.
