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La aleación ABS + PC (Acrilonitrilo Butadieno Estireno + Policarbonato) es un blend ingeniería que combina lo mejor de ambos polímeros: la procesabilidad, acabado superficial y costo del ABS con la resistencia térmica, tenacidad y rigidez del Policarbonato. El resultado es un material con rendimiento mecánico significativamente superior al ABS puro, a un precio muy inferior al PC puro.
La resistencia al impacto del ABS+PC es extraordinaria — típicamente 50–70 kJ/m² (Charpy con entalla), lo que lo coloca entre los materiales más tenaces para prototipado y piezas funcionales de uso general. Esta tenacidad se mantiene razonablemente bien a bajas temperaturas (hasta -30 °C), siendo adecuado para equipos de refrigeración industrial y aplicaciones exteriores.
El módulo de elasticidad de 2,600 MPa proporciona la rigidez necesaria para carcasas estructurales, bases de equipos y cubiertas que deben mantener su forma bajo carga sin la flexión excesiva del ABS puro. La temperatura de servicio continuo alcanza los 105 °C, mejorando significativamente las limitaciones del ABS (75 °C).
Una característica valorada del ABS+PC es su capacidad para ser galvanizado (cromado) mediante procesos de metalización química, lo que permite obtener acabados metálicos decorativos y funcionales sobre piezas de plástico. También se puede pintar, pegar con adhesivos y soldar por ultrasonido con excelentes resultados.
| Forma | Dimensiones | Color |
|---|---|---|
| Barra redonda | Ø10–200 mm × 1000 mm | Natural (beige) |
| Placa | 610 × 1220 mm, espesor 3–60 mm | Natural (beige) |
Rendimiento mecánico de PC a un precio cercano al ABS
Mayor temperatura de servicio que ABS: +30 °C de mejora
Se puede galvanizar — acabados cromados decorativos
Tenacidad al impacto mantenida hasta -30 °C
Excelente para prototipado y piezas de uso final simultáneamente
El ABS+PC se mecaniza con herramientas HSS o carburo a velocidades de 150–300 m/min. Mayor resistencia que ABS puro — puede requerir velocidades de avance ligeramente menores. El material produce virutas limpias con buen acabado superficial. Para galvanizado posterior, la rugosidad superficial debe ser Ra < 0.4 μm. El pegado con adhesivos de MMA o cianoacrilato es efectivo. La soldadura por ultrasonido produce uniones fuertes con parámetros similares al PC.
