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El PEEK (Polieteretercetona) es el termoplástico semicristalino de más alto rendimiento comercialmente disponible. Con una temperatura de servicio continuo de 260 °C y resistencia química a prácticamente todos los solventes orgánicos, ácidos y bases, el PEEK ofrece propiedades que compiten directamente con metales y cerámicas en aplicaciones donde otros plásticos de ingeniería fallan.
Su excepcional combinación de rigidez (módulo de elasticidad de 4,000 MPa), resistencia a la tracción (100 MPa) y tenacidad lo hace ideal para piezas estructurales sometidas a cargas cíclicas en entornos agresivos. El PEEK mantiene sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas donde materiales como POM, PA y PEI ya no pueden funcionar.
En la industria médica, el PEEK de grado implantable (conforme a ISO 10993 y ASTM F2026) se utiliza como alternativa al titanio en implantes espinales, placas de fijación ósea y dispositivos de articulación gracias a su biocompatibilidad, radiotransparencia y módulo elástico similar al hueso cortical.
En aplicaciones aeroespaciales, el PEEK reemplaza aluminio y acero inoxidable en brackets, aisladores y componentes estructurales con ahorros de peso de hasta 70%. Su clasificación UL 94 V-0 inherente y baja emisión de humos cumplen con los estrictos requisitos de seguridad aeronáutica.
Disponible en color natural (beige) en barras redondas y placas. Los grados reforzados con fibra de carbono o vidrio se pueden cotizar bajo pedido para aplicaciones que requieran rigidez adicional.
| Forma | Dimensiones | Color |
|---|---|---|
| Barra redonda | Ø10–200 mm × 1000 mm | Natural (beige) |
| Placa | 610 × 1220 mm, espesor 6–80 mm | Natural (beige) |
Opera donde otros plásticos fallan — funciona continuamente a 260 °C
Reemplaza metales con hasta 70% de ahorro en peso
Resistente a más de 200 agentes químicos industriales
No requiere aditivos retardantes — es inherentemente V-0
Grados médicos disponibles para implantes y contacto corporal
Menor costo total de propiedad vs. titanio en muchas aplicaciones
El PEEK se mecaniza con herramientas de carburo afiladas o diamante policristalino (PCD). Se recomienda velocidades de corte de 100–200 m/min con refrigerante abundante para evitar sobrecalentamiento. El material tiene tendencia a la deformación por estrés térmico residual — se recomienda un recocido post-mecanizado a 200 °C durante 2–4 horas para piezas con tolerancias estrechas. Precalentar el material a 150 °C antes de mecanizado pesado reduce el riesgo de micro-fisuras.
