快速回答：PEEK和PPS都是用于严苛条件的工程塑料，但选择原因不同。PEEK通常用于同时存在高温、机械载荷、磨损和强化学品的应用。PPS则适合需要耐化学性、尺寸稳定性和较高工作温度，同时希望材料选择更注重技术效率的场景。
什么是PEEK和PPS？
PEEK是聚醚醚酮。它是一种高性能热塑性塑料，通常用于POM、PA或PC等材料无法满足热、化学或机械要求的场景。
PPS是聚苯硫醚。它以耐化学性、尺寸稳定性和在高温环境中的表现而闻名。在许多应用中，PPS可以提供高于普通塑料的性能，而不一定需要达到PEEK的极端技术等级。
PPS vs PEEK对比表
| 标准 | PEEK | PPS |
|---|---|---|
| 温度 | 非常高，适用于关键应用 | 高，适合许多工业应用 |
| 耐化学性 | 优秀 | 对许多工业化学品表现优秀 |
| 磨损和摩擦 | 表现很好，尤其是合适等级 | 良好，取决于载荷和配方 |
| 尺寸刚性 | 高 | 高，尤其是增强等级 |
| 典型应用 | 航空航天、医疗、关键化学、高温 | 电气、汽车、化工、尺寸稳定部件 |
| 实际选择 | 当失效不可接受且技术要求明确需要时 | 当需要高性能但也重视效率时 |
什么时候选择PEEK
当零件承受高温、压力、机械载荷或严重化学暴露时，应选择PEEK。当部件需要在重复循环中保持尺寸稳定，或用于医疗、航空航天、能源或先进制造应用时，PEEK也很有价值。
当需要替代金属，并且重量、腐蚀、电绝缘或磨损是关键因素时，PEEK也可能是好选择。
什么时候选择PPS
当需要耐化学性、刚性和高温下的稳定性，但应用不一定要求PEEK最高性能时，应选择PPS。在电气部件、汽车零件、支撑件、绝缘件和精密技术零件中，PPS可以是非常有竞争力的方案。
增强等级，例如玻纤增强PPS，可以提高刚性、尺寸稳定性和结构能力。这使PPS适用于几何形状必须在载荷和温度下保持稳定的零件。
PPS和PEEK的选择标准
1. 实际温度，而不只是最高温度
确认零件面对的是连续温度、偶发峰值还是热循环。单一最高温度不一定足以证明必须使用PEEK。如果暴露中等或间歇，PPS可能足够。
2. 机械载荷和磨损
如果有滑动接触、重复载荷或严重磨损，PEEK可以提供更大余量。如果主要功能是支撑、绝缘或尺寸稳定，PPS可以是可靠选择。
3. 存在的化学品
两种材料都能抵抗许多化学品，但必须根据具体流体、浓度、温度和暴露时间确认兼容性。不要只按材料家族选择。
4. 机加工和几何形状
PEEK和PPS都可以机加工，但零件几何、公差、壁厚以及加工后的稳定性都会影响结果。关键零件应在选择等级前审查图纸。
常见错误
- 在PPS已经满足技术需求时仍使用PEEK。
- 在应用需要极端磨损、载荷或温度性能时使用PPS。
- 只比较最高温度，忽略化学品、载荷和公差。
- 未确定零件是模塑、挤出，还是由板材/棒材加工。
- 当应用需要时忽略增强等级或ESD等级。
申请技术比较
要在PEEK和PPS之间选择，请提供工作温度、化学品、载荷、公差、图纸和零件功能。PomDepot可以帮助比较PEEK、PPS和增强PPS，避免材料过度指定或不足。
常见问题
PPS可以替代PEEK吗？
在某些温度、载荷和磨损不需要PEEK最高性能的应用中可以替代。但不应在未审查工况前假设二者等同。
PEEK一定比PPS好吗？
不一定。PEEK在关键应用中提供更大技术余量，但当主要要求是在较不极端条件下的尺寸稳定和耐化学性时，PPS可能更合适。
玻纤增强PPS有什么用途？
玻纤增强PPS可提高刚性、尺寸稳定性和结构能力，尤其适用于承受载荷或温度的零件。